燕京啤酒五年改革：存量竞争下如何做好加减法

“十四五”收官之际，中国啤酒行业的增长逻辑已发生根本性转变。国家统计局数据显示，2025年全国规模以上啤酒企业累计产量为3536万千升，同比微降1.1%；而中国酒业协会的数据表明，同期行业销售收入约1800亿元，利润总额突破300亿元，利润增速显著高于收入增速。产量略降而利润大增，说明行业竞争的核心已由“拼产能、拼铺货”转变为“拼结构、拼效率”。

在这一行业趋势下，燕京啤酒2025年实现营业收入153.33亿元，同比增长4.54%；归属于上市公司股东的净利润达16.79亿元，同比增长59.06%；啤酒销量405.30万千升，同比增长1.21%。同期营业成本为86.54亿元，与上年基本持平。这些数据揭示出一个更值得深入探讨的事实：企业利润的增长，并非主要依靠销量扩张，而是源于产品定价提升、管理优化和生产效率改善。支撑这一转变的，是五年来在战略取舍、制造体系和数字化三个维度上的持续投入。

把资源从“摊子”收回“赛道”

2026年10月14日，北京商报记者实地走访燕京啤酒生产车间，目睹智能化生产线高速运转；晶莹剔透的酒体依次完成灌装、压盖、贴标，一箱箱新鲜啤酒有序下线；实验室内，检验人员正对原料、酒体及风味进行逐项检测。很难想象，这家如今产销两旺的民族啤酒龙头企业，数年前还深陷行业存量博弈与业绩持续低迷的困境。

“十三五”期间是燕京啤酒的低谷期。受行业深度调整及自身经营问题影响，企业错过了行业高端化的窗口期，啤酒销量、归母净利润和北京市占率较期初分别下滑26%、66%和40%，亏损面超过50%。彼时的燕京，产品线冗长且分散，SKU数量庞大，各生产基地各自为政，规模虽大但盈利微薄。

改革从减法与加法两端同时推进。减法方面，坚决出清低效产能、清理低效SKU、淘汰落后生产基地，将资金和人力向新质产能集中。“十四五”期间，燕京啤酒累计淘汰落后产能逾100万吨，同时新增优质产能30万吨——产能并非简单削减，而是从分散低效的基地向集中高效的基地转移。加法方面，则是集中资源打造大单品。当时管理层面临的选择是：守住年销约40万吨的传统主力产品，还是将有限资源押注于刚面市不久的新品U8——最终选择了后者。

“一瓶啤酒，从麦芽到摆上老百姓的餐桌，最快也要一个月时间。”燕京啤酒副总经理，北京工厂党委书记、厂长吴培向北京商报记者表示，“大家耳熟能详的燕京U8、A10，包括燕京白啤精酿，基本都由这家工厂生产，并逐步辐射全国。”

燕京U8定位“小度酒、大滋味”，锚定8至10元价格带，以清爽利口的口感切入家庭聚餐、烧烤夜宵等消费场景，避免了与国际品牌在超高端价格带的正面交锋。“十四五”期间，燕京U8销量从11万千升增长至90万千升，五年复合增速约52%，2025年占公司整体销量比重提升至22.21%，成为行业近十年来增速最快的全国性大单品之一。

产品结构随之优化。2025年，公司中高档产品实现收入92.63亿元，占营业收入的68.27%，毛利率52.02%，同比提升3.93个百分点；而普通产品毛利率为33.46%，两者相差近19个百分点。收入的“含金量”发生改变，这正是利润增速能够持续跑赢销量增速的关键原因之一。

把“标准”装进每一个车间

大单品能否稳定放量，前提是产品品质在全国各工厂之间保持高度一致。这恰恰是燕京此轮改革中技术含量最高、也最易被外界忽略的环节。

据了解，公司在生产端推行卓越管理体系，构建八大体系、120个执行模块，建立7000余项审计标准、2000个关键控制点、52项关键绩效指标，覆盖质量、成本、效率、安全、绿色五个维度。通过一套统一的“标准动作”，解决了此前不同基地产品品质参差不齐的痛点，也使外部先进管理经验真正内化为企业自身的制度和流程。

制造端的变革直接反映在成本上。财报显示，2022年至2025年，公司成本指标整体提升27.93%，吨酒可控成本下降253元/千升。2025年营业成本86.54亿元，与上年基本持平，其中原材料成本25.44亿元，同比下降3.53%，燃料动力成本同比下降1.44%。这部分改善既得益于原辅材料及能源价格回落，也来自工艺技术与设备升级带来的能耗降低和生产效率提高。

技术改造在产品与工艺两端同步推进。研发端定制麦芽和菌种、推行低硬度酿造水方案，构建技术壁垒；围绕风味物质控制等关键技术开展攻关。据燕京啤酒披露，“十四五”期间获得发明专利59项、实用新型专利229项，并深度参与多项国家和团体标准的制修订，国家级企业技术中心评分创历史新高。

让“产供销财”跑在一条链上

如果说完善的制造标准解决的是“怎么做”，那么数字化解决的则是“怎么协同”。这是燕京啤酒五年改革中变化最为直观的部分。

生产端的标志性项目是北京工厂的先进级智能工厂。工厂搭建工业互联网平台，关键工序数控化率达98%；从公开数据来看，智能化改造带来产能提升23%、产品不良率降至0.1%、新品研发周期缩短40%、库存周转率提升29.4%。车间内运行的是12万罐/时的生产线，这套成熟模式随后向外埠基地复制推广，改扩建后的基地承接了新增优质产能，也将先进制造水平带到了全国各地。

供应链方面的变化同样显著。公司建成一体化订单管理体系，实现8周滚动预测与全国产能动态调配，订单响应周期压缩至T+3以内；数字化采购平台将需求提报、寻源、合同、履约全流程搬至线上闭环运行，2025年集采品类占总采购量的89%；物流端推行托盘化运输、统一运价体系，三年运输单价累计下降13%。采购更集中、履约更迅速、物流更节约，供应链从被动保障转向主动创造价值。

改革成效仍在时间维度上持续显现。2026年上半年，公司实现啤酒销量242.69万千升，同比增长3.20%；营业收入90.31亿元，同比增长5.53%；归母净利润13.99亿元，同比增长26.86%。其中燕京U8销量61.41万千升，继续保持超过25%的同比增长；上半年高端产品实现营收58.98亿元，毛利率56.3%，同比提升4.59个百分点。2026年3月，公司推出布局12元价格带的全麦新品燕京A10，以U8筑牢中高端基本盘，以A10向上突破高端市场，形成梯度衔接、错位协同的产品梯队。

从2020年归母净利润1.97亿元到2025年的16.79亿元，五年增幅超过7倍，燕京啤酒由此成为国内五大啤酒集团中销量、营收、利润连续正增长的企业。比数字更值得产业界关注的，是增长方式本身的转变：产量仅微增1.21%，利润却增长近六成——其背后是产能布局的收缩与集中、制造标准的统一与升级、数字系统的贯通与复用。对老牌消费品制造业而言，燕京这五年最具价值的部分，或许正是这条从车间出发的增长路径。