洗衣机废塑料杂质难题攻克 10余年消纳超25万吨推动绿色循环

吕怀兴近照，经AI修饰生成的素描画像

在外界眼中，再生塑料是一门低成本、高回报的“变废为宝”生意，但在我看来，这更像是一场与杂质不断博弈的技术攻关。长期以来，废塑料成分复杂、污染严重，回收后大多只能降级制成花盆、衣架等日用品，“低质低值”几乎成了行业的普遍认知。然而我一直坚信，限制再生塑料价值的并非塑料本身，而是那些最容易被忽视的细微杂质。正是基于这一想法，我们团队全身心投入到杂质管控全流程工艺的研发之中。

要攻克杂质难题，必须从源头转变思路。以往回收废塑料如同“拆盲盒”，来什么就处理什么，不同材质、不同污染程度的塑料混杂拆解、混合回收。杂质从一开始就混在一起，后续再怎么提纯也事倍功半。我们打破惯性思维，专门针对废旧家电开展精细化拆解，将拆出的塑料部件按照颜色、材质、脏污程度进行分类。

源头筛选奠定基础后，真正的硬仗在于清洗分选环节。起初我们仅有简单的冷水冲洗工艺，边破碎边冲洗，洗出的塑料杂质残留较多，连普通日用品的标准都难以达到。我们思考，塑料材质各异，污垢附着方式也千差万别，怎能用一套标准应对所有情况？车间里积累的对比样件超过百份，热水洗、摩擦刷洗、药剂洗，我们逐一反复尝试；密度分选、颜色分选、材质分选，我们一条条摸索，最终打磨出五套清洗工艺、八种分选技术。凭借这套方案，杂质的大小和数量均降低七成以上。我们的再生塑料首次具备了叩开高端家电制造大门的底气。

工艺配齐后，新的问题随之而来。前期我们一心“做加法”，恨不得把所有工序都纳入流程。但运行一段时间后发现，工序越多，过度加工的问题越突出，物料损耗和能耗居高不下。总不能不顾生产效率和成本吧？我们转而给工艺流程“做减法”，针对不同批次的废塑料反复跑测试、算成本，根据杂质特征和材质属性，寻找最高效且关键品质不打折扣的最优路径，最终形成三四十种工艺搭配，同步实现提纯、除杂、去污三重效果。以洗衣机塑料清洗为例，我们将原本独立的热水洗与摩擦刷洗整合为“热摩洗”工艺：对特制罐体内的水进行蒸汽加热，配合专属摩擦组件，利用组件旋转使热水浸润软化与强力摩擦同步进行，既靠高温化解深层污垢，又靠摩擦彻底剥离杂质，效果远超两种工艺单独使用，能耗和耗时也大幅降低。