中集环科引入焊接机器人推动产线升级焊接速度较人工提高约20%

本报讯 （记者严春花）暮春时节，中集安瑞环科技股份有限公司（以下简称“中集环科”）标罐车间里生产繁忙，两个工作站内，在闪烁的电弧光映衬下，4台机械臂热火朝天地“拜师学艺”，接受着最后的“岗前培训”。这是中集环科斥资更新打造的防波板焊接机器人项目。该项目总投资达数百万元，是中集环科从“制造”走向“智造”的生动实践，有力推动企业生产线升级，助力新质生产力发展。

目前行业内与罐体焊接的关键零件普遍依赖人工进行焊接，存在诸多痛点。人工焊接工作量巨大，一名工人焊接一道防波板需耗时90分钟，且焊接质量易不稳定。中集环科将智能制造视为提升竞争力的关键利器，决定进行生产线上的技术革命，引入焊接机器人以提高生产效率。

在引入焊接机器人的过程中，一系列挑战接踵而至。“从工艺角度看，机器人TIG焊接对精度要求高，容错率低，罐体壁薄易变形，焊接电弧难以保持稳定。在自动化层面，机器人的使用需相对标准的作业条件，但罐箱产品切换频繁、结构类型多样、罐体直径区间大、内部空间局限等因素，给自动化焊接的实现带来极大阻碍。”中集环科工业工程中心制造工艺经理卫健回忆道。

尽管面临诸多挑战，中集环科对引入焊接机器人充满期待：提升产线自动化水平，为“智改数转”提供有力支撑。在质量把控上，实现更加美观的焊缝成型，确保焊缝外观合格率达100%。在效率提升方面，较人工焊接提升20%以上。同时，降低对人工的依赖，减少质量损失及返工率，实现一人多机作业模式，使人工成本下降40%。“从实际调试情况来看，焊接机器人的优势明显。其焊接速度较人工提高了约20%，轨迹运行精度高，且能长时间稳定作业，有力保障了产品质量的一致性。”卫健向记者介绍。

实际上，中集环科在机器人应用领域早已谋篇布局。截至目前，公司累计投入数十台焊接机器人，分别服务于实验室和多个车间。这些机器人的投入使用，在提升生产效率、优化产品质量、削减生产成本等方面，取得了显著成效。

“近年来，中集环科积极推进智能化和数字化改造，未来将在现有基础上持续迭代投入机器人等自动化设备，不断优化生产流程。”中集环科党委书记林爱彬表示。据悉，中集环科特罐产线升级项目将打造集机器人为一体的机械化、自动化产线，进一步提升企业智能制造水平，为助力新质生产力发展注入创新动能。