一家传统的矿山装备制造企业，原本可以依靠集团给的订单养活自己，但他们却没有选择“躺平”，而是依靠创新攻坚，培育和发展新质生产力，完成了从老矿机厂到业内领先科技企业的蝶变。

在不久前举行的太原煤炭工业技术与装备展览会上，山东海纳科技推出了自主研发的高压变频一体机，作为业内首创的同类成套设备，它能为煤炭的智能开采提供解决方案。

山西豪钢重工股份有限公司销售副总经理许其军：“你像我们变频器和电机都是分体的，（海纳生产的）现在是一体机，科技含量比较高，适合智能化矿山发展的趋势。”

海纳科技是济宁能源集团旗下的一家传统煤机厂，最初主要生产皮带输送机等低端产品，配件70%靠外购，然后组装。尽管科技含量不高，但集团给的订单就足以让企业高枕无忧。

海纳科技研发中心副主任张娜娜：“一个‘躺赢’的一个状态。但是每个矿方也会培养自己的一个简单的检修队伍，我们还是做这些简单的，机械加工、维修呀，那就会被抛弃。”

随着国有企业内部市场化改革的深入，这样的危机感越来越强。海纳开始走出“舒适区”，主动开拓市场。在走访大量煤矿企业后，他们了解到，随着采煤面每前进200米，一系列为综采设备提供动力的“设备列车”就要挪动一次，在井下巷道的狭小空间内，运输成为一大难题。

海纳科技一级副总师兼销售部经理姚方庆：“这是我们原来传统的‘设备列车’，其中里面包含4台变频器，还有4台电缆盘车，这一块占用的空间要到10-15米的距离，一次挪移的时间要耗时6-8个小时。”

针对这种情况，海纳科技提出了变频装置和电机一体化集成的解决方案。经过反复研究，技术人员尝试将广泛应用在电梯、风力发电等领域的轴向电机应用到矿用电机上。

海纳科技研发中心主任王华东：“与传统电机相比，它的体积会更小，然后能耗更低、效率更高。虽然优势很明显，但是过去只在380伏以下有成功经验，而我们这种3300伏高压还是首次应用。”

第一次“吃螃蟹”，结构、散热、绝缘，每一项技术都需要全新研发，仅靠企业自身很难完成。在我市实施的助企攀登行动中，海纳的困境被及时发现、着力加以解决。

济宁市工业和信息化局副局长张睿：“组织专家到企业帮助进行数字化诊断等方式，把它向新质生产力的方向去引导。同时，企业与大院大所合作的过程当中搭建的平台，我们给予补助。”

向新技术发起攻关，企业先后与山东大学、中国矿业大学等知名高校和研发机构开展合作，成功研发高密度盘式永磁电机。

海纳科技电器事业部主任秦凯凯：“我们是首个轴向电机应用到矿用电机上，体积压缩了三分之一，而且同等功率同等转速下，功效还提升了2.1%，占用巷道的有效面积小了，它就可以留出来更多的安全空间。”

合作过程中，海纳科技还引进80多名研发人员，推动高压变频一体机控制系统智能化升级。目前已形成11种系列产品，年产值预计突破10亿元。

海纳科技董事长朱凯：“大家原来提到海纳科技，就说这是一个家传统的煤机厂啊，也没有什么新产品。现在再提到海纳科技，最起码人家感觉这是一个科技企业，也是让我们感觉比较自豪的一个事。”