高质量发展调研行 | 聪明的大模型

大模型，是指使用大规模数据和强大计算能力训练出来的“大参数”模型，它就像一个“超级大脑”。借助这个聪明的大脑，济宁市的传统产业正在转型升级。

在印刷过程中难免产生废品次品，造成纸张损耗。其中，人为操作设备造成的失误是主要原因。在位于梁山县的山东经典印务公司，仅这一项每年就损失100多万元。

山东经典印务有限责任公司生产部经理王广伟：“每个技术工人的悟性不一样，操作的尺度不一样，经验水平不一样，导致损耗率参差不齐，好的工人3%之内，不好的能达到4%，甚至6%。不仅是我们这个企业的痛点，整个行业都是如此。”

解决这个痛点，当地政府部门帮助企业对接山东浪潮智能生产技术有限公司，借助他们在大模型领域的优势开展技术诊断。原来，生产过程中的海量数据无法及时向设备传输指令，是导致故障频发的根源。表面看是工人操作问题，实际是设备流程不够优化。借助大模型技术，这样的难题可以解决。可是，在整个印刷行业，大模型的应用还处于探索阶段。

浪潮智能生产工创智造事业部副总经理薛志清：“印刷生产过程中，图片、文档等多元异构数据的采集与汇聚，工业机理模型与大模型融合等都是当下的技术难点，不可能一蹴而就（解决）的，我们基于浪潮智产大模型，结合印刷行业知识和海量数据，打造印刷行业大模型。”

理论上行得通，可在具体操作中还是走不通。经典印务有产线40多条、设备70多台，印刷产品种类4000多种，订单随到随印，前期设计的模块方案，根本无法实现对海量数据进行消化和读取，耗时8个月构建的大模型一度出现宕机故障。

浪潮智能生产项目经理潘洪瑞：“我们在模型底座上创建本地知识库，设置生产、运营、运维等多元模块，实现数据交互，经过这些知识的喂养，我们的大模型不再是冰冷的代码，能达到自我感知、自我学习、自我决策，变成生产管理者聪明的助手。”

经过不断试验、修订和完善，现在，印刷行业大模型初步显示出不凡的威力。

山东经典印务有限责任公司总经理王涛：“自项目实施以来，生产效率提升20%，交付周期由原来的7天缩短至现在的5天，原辅材料损耗降低10%，综合降本增效近千万元，企业进入高质量发展的新赛道。”

更让经典印务惊喜的是，这套大模型被浙江一家大型印刷企业相中，卖出了2000万元，成为新的营收点。

大模型、企业上“云”，推动体量庞大的传统产业转型升级，济宁市正深入推进“数实融合”，今年共建成5G基站1510个，新增省级数字经济园区3个，省“产业大脑”建设试点4个，136家企业获评省级数字经济“晨星工厂”。前三季度，全市信息传输、软件和信息技术服务业营业收入同比增长8.1%，增速居全省第3位。