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    轮胎涨价函密集落地 制造成本压力持续加大

    来源:网络

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       发布时间:2026-10-10 09:07:07

    [摘要] 今年以来橡胶价格持续走高,截至10月9日收盘,上海期货交易所橡胶主力合约报每吨20645元,年内累计涨幅超过30%,攀至九年高位。9月以来,60余家轮胎企业集中发布70多份涨价函,覆盖全钢胎、半钢胎、工程胎等全品类。国庆假期期间,又有20余家企业发布涨价通知,其中9家为短期二次调价。9月单月涨价函超过100份,涉及80余家企业。  在业内看来,本轮涨价与汽车消费需求爆发无关。整车

    橡胶价格今年以来一路攀升,至10月9日收盘,上海期货交易所橡胶主力合约已达每吨20645元,年内涨幅突破30%,创下九年来新高。自9月起,超过60家轮胎企业密集发出70余份涨价通知,涵盖全钢胎、半钢胎、工程胎等各类产品。国庆期间,又有20多家企业宣布调价,其中9家属于短期内二次涨价。仅9月一个月,涨价函就超过100份,涉及企业逾80家。

    业内人士指出,本轮涨价并非源于汽车消费需求激增。整车市场仍深陷价格战,车企对供应商的年降要求不降反升,部分已从3%—5%提高至10%以上。因此,轮胎涨价的主要驱动力来自上游原材料成本。天然橡胶、合成橡胶、炭黑等核心原料价格同步上涨,挤压了轮胎企业的利润空间,企业不得不通过调整排产计划、期货套期保值、产品升级等手段加以应对。

    成本端三重因素共振

    原料价格上涨的背后,首先是产业周期导致的供给收缩。橡胶树从种植到可开割需6至8年,上一轮价格低迷周期抑制了补种意愿,主产区老龄树比例不断上升,供给弹性受到明显压缩。以印尼为例,产量从2023年的319万吨降至2025年的204万吨,大量种植户转向油棕种植,产能一旦退出便难以短期恢复。天然橡胶生产国协会数据显示,2026年全球天然橡胶产量预计约1532万吨,消费量约1560万吨,供需缺口较2025年进一步扩大。

    与此同时,天气扰动加剧了供给压力,成为胶价上行的重要推手。东南亚主产区降雨偏多,割胶天数受到影响。9月末泰国东部四府约2.3万公顷橡胶园受灾,市场提前反应减产预期。国家气候中心预测,本轮厄尔尼诺将在11月前后达到峰值,可能成为有监测记录以来最强的一次。国盛证券复盘历史上9次强厄尔尼诺事件后发现,其中7次导致天然橡胶减产。这一历史规律被市场反复引用,进一步助长了看涨情绪。

    流动性与能源价格则从需求端拉动化工原料,推动合成橡胶同步走强,形成多品种涨价共振。受国际油价影响,布伦特原油一度突破100美元/桶,核心原料丁二烯从3月初的10100元/吨一度飙升至18500元/吨附近,涨幅超过80%。丁二烯与原油价格的相关性高达0.88,传导链条效率极高。合成橡胶及化学辅料涨幅在15%—20%左右,炭黑涨幅更为显著。10月9日炭黑基准价报11692.86元/吨,同比上涨约59.74%,处于六年来最高位。

    胶价上行的红利已传导至国内产区的胶农与制胶端。云南西双版纳胶农介绍,如今一天割600棵橡胶树,折合干胶约35公斤,前几年每天收入300多元,现在已涨到500多元,外出打工的人基本都回来割胶了。当地制胶企业负责人透露,前几年行业处于低价周期,叠加异常天气压低胶乳产出,胶农割胶积极性不高,产线开工率不足;今年随着价格走高,胶农回归、原料跟上、下游订单充足,企业产线开工率已恢复至70%左右。

    不过,目前橡胶进口量和国内产出并未明显下降。青岛是全国最大的天然橡胶贸易集散地,当地期货交割库负责人介绍,往年青岛地区库存约15万吨,现在约9万吨,周转期从半年压缩到三个月左右。库存下降说明货物周转加快,并不等于供应断裂。

    汽车行业观察员赵永琪对《华夏时报》记者分析称,这轮橡胶价格上扬不能简单归因于需求回暖,供给端多年积累的矛盾在天气和资金配合下集中释放,才是更贴近实际的解释。他提到,橡胶树种植周期长,前几年低价导致胶农弃管、改种,东南亚部分产区树龄结构老化,这些因素让供应对边际变化非常敏感。今年东南亚降雨偏多,市场很快把减产预期打入价格。加上全球流动性宽松预期,资金在商品市场寻找标的,橡胶因供给问题而受到关注。

    终端涨幅有限

    记者注意到,9月以来发布的涨价函显示,轮胎调价幅度普遍在2%—5%,部分规格最高6%。一条家用轿车轮胎通常几百元,2%—5%的涨幅落到单次换胎上,大约十几元到二十元,商用车轮胎和新能源车大尺寸轮胎的感受会更明显。整车售价短期内不会因轮胎涨价而出现显著调整,轮胎在整车物料成本中占比有限,车企通常通过提前锁库消化短期波动。

    由此来看,轮胎企业承受的压力远大于终端消费者。轮胎原材料占生产成本七成以上,天然橡胶、合成橡胶、炭黑是三大核心原料。天然橡胶年初至今涨幅约15%,炭黑涨幅超过75%,合成橡胶及辅料涨幅在15%—20%。数据显示,9月单条全钢胎生产成本约989.44元,市场售价约908.66元,卖一条亏损约80元。综合成本涨幅超过20%,而涨价函幅度普遍只有3%—5%,差额由制造端消化。面对持续倒挂的盈利空间,企业选择提前减产。9月末当周,半钢胎产能利用率环比下降10.44个百分点,全钢胎下降9.79个百分点。

    在减产控亏的同时,国内轮胎企业彻底扭转定价策略,叠加市场缺货预期升温,行业涨价态势彻底确立,并实现上下游、国内外全链条传导。万达宝通、通用股份、贵州轮胎等企业明确不接受预付款锁价。“现在最头疼的是补货节奏。”山东一位轮胎经销商告诉记者,“厂家不接受预付款锁价,今天打款明天原料再涨,发货价可能又变了。不补怕后面更贵,多补又怕终端不认,货压在仓库里。”

    江苏华安的涨价函表示,轮胎价格不仅会逐渐走高,并且还会缺货。吉林轮达、山东正和安等经销商主动发函调价,涨价首次形成全链条传导。中策橡胶9月16日全钢产品涨2%到5%后,10月1日再涨3%到5%,一张通知函排了两轮涨幅,显示企业对原料价格的判断从短期波动转向长期高位。涨价也蔓延至全球,韩泰、普利司通、优科豪马相继调价,固特异、耐克森10月下旬跟进中国市场。

    “终端能不能接受,现在还不好说。”上述经销商表示,替换市场刚需还在,但车主对价格敏感,我们不敢一次性把涨幅全转下去。由此来看,终端市场是否会照单全收,仍需观察。赵永琪判断,这轮成本压力会加速行业分化,有海外基地和高端配套能力的企业能消化,中小厂则可能被迫退出。

    关键词: 轮胎 涨价 密集 落地 制造 成本 压力 持续

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