智能技改赋能！李庄绳网跑出高质量发展加速度

惠民融媒讯（褚建 徐燕）面对订单持续增长、交货期集中、传统产能不足等发展难题，惠民县李庄镇主动求变，引进高速智能经编机，以技术改造破解生产瓶颈，以装备升级提升核心竞争力，让绳网跑出高质量发展 “加速度”。

在山东惠民展鹏网业有限公司的生产车间里，机器轰鸣。企业今年新引进的高速经编机已经投入使用，相比之前，效率提高了一倍，产量更是大幅增加。山东惠民展鹏网业运营部经理 孙路荣说：“之前生产周期是 10 天，现在 5 天就能完成，生产速率提高了一半。产量一天的话，一台机器能到一吨半左右，之前也就出七八百公斤。”

展鹏网业主打传统建筑安全网、防尘网。这几年市场需求持续回暖，企业订单源源不断。但对于展鹏绳网而言，不断增长的订单却带来了的新挑战。原有生产能力难以满足市场交付需求，如何稳订单、保交期、成为企业发展的当务之急。
山东惠民展鹏网业运营部经理 孙路荣说：“因为订单数量在增加，为了能够满足客户的交期的需求，好多订单交货期是一样的，之前的产能已经不满足我们现在的出货情况，所以只能引进这个新的高速机，为了提高产量，满足客户的交货期。”

如何破解订单冲突，展鹏绳网聚焦产能短板，加大设备更新力度，新引进20余台高速经编机投入生产一线，生产周期大幅压缩，单日产量稳步增长。企业产品更是出口到欧美等70多个国家，然而，面对不同的国家，生产标准业难以统一，这让企业再次陷入困境。

“绳网生产的核心在于生产工艺，需要根据客户需求，精准调控产品密度、样式等各项参数，再通过经编机完成生产。过去我们完全依靠人工机械调试，技术人员需要用扳手拧动螺丝、调整齿轮间距来更改生产参数，才能产出符合标准的产品。”展鹏网业经理孙佃宝介绍说。数字化生产规避了人工误差，工序更加简便高效，可精准适配各国定制标准，显著提升产品核心竞争力。

针对传统人工机械调试耗时长、效率低下的痛点，企业彻底淘汰手动调校模式。依托新引进的高速经编机，搭建一体化电脑中控系统，将设备全部机械调节工序转为线上数字化操控，彻底告别扳手调螺丝、手动校准齿轮的繁琐操作。山东惠民展鹏网业经理孙佃宝说：“我们要求纬度、经度、密度，输上以后它会自动生成。通过这个 AI 计算电脑然后生成一套，就是这个机械上能够运行的那种生产工艺的那个流程，我们根据这个流程就可以完全的生产出我们需要的那种产品。”

如今，智能化设备让传统生产模式彻底升级，实现生产工艺数字化设定、自动化运行，让生产更精准、更高效、更规范。今年1-5月份，李庄镇共完成技改投资6000多万元，同时积极对接高端产业制造，加速新型绳网向高端化、智能化、绿色化、集群化迈进，推动绳网产业提速换挡。

作为全国重要的绳网生产基地、滨州绳网产业新城建设的主战场，李庄镇将扛牢责任、强化担当，加快道韵原材料供销中心、滨惠科技工业大脑等重点项目建设，深化与中科院等高校院所合作，攻关超高分子量聚乙烯纤维等关键技术，研发深海养殖、军民融合、体育用网等新型绳网产品，支持企业拓展国际市场，补齐产业链条短、市场渠道窄等短板弱项，持续擦亮“李庄绳网”品牌，推动绳网产业向高端化、智能化、绿色化方向迈进。李庄镇党委书记李鹏说。