柳工智能制造加速出海 全球化布局迎来新突破

财联社10月16日报道，柳州一座占地面积645亩、总投资额达20亿元的“智慧工厂”，正在重塑人们对工程机械制造的固有认知。这座名为柳工挖掘机智慧工厂的现代化生产基地，以“绿色、精益、智能、柔性”为核心理念，成为柳州推进“智改数转”进程中的典型范例。

作为国内工程机械领域的领军企业，柳工不断加快全球化步伐。截至目前，公司在全球180余个国家和地区建立了500多家经销商网络，拥有20多个制造基地和17个研发基地，在共建“一带一路”国家的业务覆盖率已达到95%。

10月15日，财联社记者随“活力中国调研行”广西主题采访活动实地探访了柳工（000528.SZ）挖掘机智慧工厂。厂区内搭建了地上流转、地下输送、空中转运相互配合的三维物流运输体系，并与AGV、RGV等智能物流设备无缝对接，实现了空间资源利用的最大化和物流效率的显著提升。

借助这座标杆工厂所验证的数智化生产体系，柳工在持续释放国内产能、增强产品竞争力的同时，也以此为基础向海外输出成熟的智能制造能力，助力公司在全球工程机械市场中不断取得突破。

**挖掘工厂的“智”变之道**

重型工程机械制造涉及大量复杂工序和繁多的零部件品类。在传统生产模式下，整个行业普遍存在整机交付周期较长、产线柔性不足、难以迅速响应多品类定制订单等难题，而数智化改造正在重新定义重工制造的生产模式。

据了解，“十四五”期间，柳工持续加大对“智改数转”的投入力度，累计投资超过60亿元，先后对传动件、液压件等核心零部件生产线，以及装载机、挖掘机、叉车等10多条整机生产线实施了智能化改造升级，并陆续建设了柳工智能国际工业园、东部研发制造基地等项目。

2023年建成投产的柳工挖掘机智慧工厂，系统性地引入了AGV自动导引车、RGV轨道物流系统等智能制造技术。

柳工国际事业部商务运营总监刘霜峰在接受财联社等媒体采访时指出，公司通过智能化改造实现了产线多维度能力的提升：一是提高了整机交付效率；二是增强了产线柔性生产能力；三是有效减轻了一线员工的劳动强度。

在柳工挖掘机智慧工厂的实地走访中，财联社记者看到整机铭牌自动打码协作机器人正在作业。据介绍，该设备能够一键生成整机铭牌的各项参数，打通研发端到生产现场的数据链路，完成铭牌的自动抓取、打码和归位全流程，为每台挖掘机赋予独一无二的身份标识。

在装配检测环节，六轴协作机器人充当质检“慧眼”，能够代替人工完成复杂的检测工序。以主控阀管路拍照检测为例，它可以精确校验管路装配状态，及时发现干涉、破损等质量隐患，确保管路装配的一致性。

公司提供的数据直观体现了数智升级所带来的生产效益。

柳工挖掘机智慧工厂年产能可达20000台中大型挖掘机，包括电动挖掘机及其配套结构件。通过智能制造升级，工厂整体产能提升45%，订单响应周期缩短45%，自动化率超过70%，能够实现全系列挖掘机的柔性共线生产，同时兼顾传统重载机型与新一代电动工程机械的研发试制。

柳州市工业和信息化局副局长翁蓉介绍，柳工挖掘机智慧工厂每12分半钟就有一台挖掘机下线，2026年3月工厂单月产量突破1500台，创下历史新高，充分展现了柳州传统制造向智能制造转型升级的发展成效。

柳工挖掘机智慧工厂总装厂生产经理赵起峰向财联社记者表示，从整机投产到完成入库，整个周期大约需要2.5至3天。在物料流转方面，物料首先进入立体库集中存储；生产过程中采用类似“点外卖”的工位配送方式，一线员工通过WMS系统按需提交物料需求，系统下达指令后，物料由AGV自动配送至相应工位。

柳工还将智能制造能力拓展至海外市场。刘霜峰告诉记者，印尼绿色智慧产业园参照国内挖掘机智慧工厂的标准进行建设，推行“母子工厂”协同模式。公司以总部母工厂为核心进行输出，持续赋能海外子工厂，将母工厂验证成熟、高效落地的智造体系输出至海外基地。同时，依托母工厂积累的实操经验，提前规避建设与生产过程中的各类问题，实现海外产能的高质量落地。

记者了解到，印尼绿色智慧产业园计划于2027年上半年投产，将打造印尼首个新能源工程机械制造基地，项目首期建设挖掘机、装载机生产线，规划年产能5000台。

**以绿色智造抢占全球赛道**

在海外智造布局持续推进的同时，柳工也通过绿色转型抢占全球赛道。

财报数据显示，2025年和2026年上半年，柳工海外营收占比分别为47.65%和50.57%。今年上半年，柳工推出了55款海外产品，以持续的技术创新推动全球市场突破。

刘霜峰透露，今年1至9月，柳工出口销售额和出口销量均保持持续增长。从全球市场布局来看，柳工海外出口整体发展较为均衡，亚太区域是公司的核心出口市场，而非洲市场则成为今年出口增速最快的区域。

在整机产品销往海外的同时，公司也在持续推进全球化智造布局。柳工方面透露，今年以来，柳工哈萨克斯坦公司、秘鲁公司、加拿大公司相继开业。

东盟是柳工拓展全球市场的重点区域之一。记者获悉，目前柳工已完成完善的本地化布局，设立了多家子公司和200多个属地服务网点，累计超过4万台设备服务于东盟的基建、矿业和民生领域。

在硬件产能出海的基础上，柳工同步推进AI智能服务体系出海。财联社记者从柳工方面获悉，公司自研的“AI柳工”智能诊断系统已落地印尼、泰国、越南等核心东盟市场，依托设备大数据与AI算法，实现设备故障实时预警、智能诊断和3D可视化维修指导，支持多语言属地交互，大幅降低了海外运维门槛，设备维修时长平均缩短60%，让国内成熟的数智服务能力同步赋能东盟市场。

柳工还联合国内外院校共建了12所国际工匠学院，面向“一带一路”沿线国家培养属地技能人才，持续完善“智造产品+智能服务+属地培育”的完整海外产业生态，深度融入东盟区域发展。

绿色电动装备是柳工开拓市场的重要增长极。据悉，柳工目前已建成覆盖13条电动化产品线、超过100款机型的全品类电动产品矩阵，涵盖纯电、混动、增程式等多种技术路线，覆盖工程施工全场景。柳工全系电动装备已远销全球60多个国家和地区，实现了从传统设备出海向高端绿色装备出海的升级。

刘霜峰透露，目前柳工装载机在国内市场的电动化渗透率已突破60%。海外市场方面，今年上半年公司电动装载机出口同比增长超过150%，电动挖掘机、矿用卡车等成套大型绿色装备先后落地越南、澳大利亚、欧洲矿山等海外市场。电动挖机出口同比增长96%。

在渠道层面，柳工采取“双轮驱动”策略加速出海布局。刘霜峰表示，一方面面向行业大客户推行直销模式，配套提供一体化综合服务；另一方面依托经销商网络，搭建柳工战略经销商体系。

在产品端，除了深耕主流工程市场外，柳工也在拓展设备的应用边界，产品覆盖抢险、极地科考等极限工况场景。柳工自主研发的首台全地形挖掘机“915FSE挖掘机”，能够适配防汛、地震灾害、大坡度林业等绝大部分一级应急救援工况。

刘霜峰表示，目前南极科考所使用的工程机械设备中，85%以上为柳工设备。未来，柳工将持续推进业务结构优化，聚焦多个细分应用行业进行布局，以寻求销量突破。

放眼全球工程机械市场，低碳化、智能化已成为大势所趋，市场竞争重心也逐步转向全链条综合能力的较量。柳工的全球化突围路径，正是国产工程机械转型升级的一个缩影——以“智造产品+智