我国首个全链条绿色低碳乙烯工程正式商业运营

据中国石油10月15日发布的消息，我国首个覆盖全链条的绿色低碳乙烯项目——独山子石化塔里木120万吨乙烯工程已正式进入商业运营阶段。

该工程坐落于新疆库尔勒上库高新技术产业开发区，被列为国家级绿色低碳示范工程。项目构建了“绿电直连+碳捕集+蓝氢+蓝氨+绿色化肥”的全链条低碳技术闭环体系，每年能够消纳10亿千瓦时绿色电力，具备年产90万吨全密度聚乙烯的能力，橡塑产品总产能达到145万吨，填补了新疆南部地区在高端聚烯烃及合成橡胶新材料产业方面的空白。

中国石油独山子石化公司执行董事王生伟表示，自今年7月16日投产以来，项目围绕全链条展开技术攻关，顺利完成了首次高负荷运行检验，实现了从原料进厂到产品销售的全流程贯通，装置综合能耗指标优于设计值，能效水平达到国家领先标准，各项条件均已满足商业运行要求。

该工程通过回收乙烯裂解烟气中的二氧化碳来生产尿素，实现了“以废制肥”的目标，并建成了全球首个乙烯裂解炉烟气碳循环利用示范基地。截至目前，项目已捕集并利用二氧化碳超过10万吨，生产绿色尿素12万吨。自7月16日投产至今，工程累计生产乙烯超过26万吨，对外供应优质化工产品56.6万吨，装置运行平稳，产品合格率达到100%。

依托自主成套技术，该项目设计每年可实现碳减排137万吨。

王生伟指出，随着工程全面投入商业运营，独山子石化将利用全流程自主乙烯产能，打通新材料规模化生产链条，显著扩大高端新材料原料的供给保障范围，为前沿新材料的研发、中试及产业化落地提供稳定且低成本的原料支持，进一步增强新材料迭代研发能力，着力打造化工新材料创新示范基地。

作为自主大型乙烯成套技术工业化应用的重要实践，该工程11套主要生产装置中有10套采用国内自主技术，整体国产化率达到99%，并建成了全球第二套、我国首套采用自主技术的乙烯三机电驱装置，在石化产业绿色转型和核心装备自主可控方面实现了关键性突破。